Kırma Eleme Yıkama Tesisi Uretim

Kırma işlemi, hammaddenin büyük boyuttaki parçalardan daha küçük boyutlara dönüştürülmesi sürecidir. Bu işlem, madencilik, inşaat, agrega üretimi gibi endüstrilerde kullanılan çeşitli makinelerle gerçekleştirilir. İşte bu sürecin detayları:

1. Çekiçli Kırıcılar (Hammer Crusher): Çekiçli kırıcılar, döner çekiçlerin devir hareketiyle kırılacak malzeme üzerine darbeler yaparak kırma işlemini gerçekleştirir. Hammaddenin darbelenmesiyle parçalanması sağlanır.
2. Çene Kırıcılar (Jaw Crusher): Çene kırıcılar, hareketli ve sabit çene plakaları arasına yerleştirilen malzemenin sıkıştırılmasıyla çalışır. Hareketli çene plakası, malzemeyi sabit çene plakasına doğru iter ve kırma işlemi bu sıkıştırma ile gerçekleşir.
3. Konik Kırıcılar (Cone Crusher): Konik kırıcılar, eksantrik milin dönmesiyle kırılacak malzemeyi ezerek kırma işlemini gerçekleştirir. Malzeme, konik bir hazne içinde dönen bir çanın içine yerleştirilir ve burada sıkıştırılarak kırılır.
4. Darbeli Kırıcılar (Impact Crusher): Darbeli kırıcılar, döner bir rotorun dönüşü ve üzerindeki çekiçlerin malzemeye çarpması ile kırma işlemini gerçekleştirir. Darbe enerjisi ile malzeme kırılır ve istenen boyutlara getirilir.

konik kırıcı 430

Bu kırıcı makineler, hammaddenin özelliklerine, işlem yapılacak boyuta ve endüstriyel gereksinimlere göre tercih edilir. Kırma işlemi, hammaddenin daha küçük boyutlara indirilerek diğer işleme adımlarına hazırlanmasını sağlar. Bu makineler genellikle kırma tesislerinde bir arada kullanılır ve hammaddenin işlenmesinde önemli bir rol oynar.

Eleme, kırılmış malzemenin istenilen boyutlara ayrılması işlemidir. Kırma işlemi sonrasında elde edilen hammaddenin farklı boyutlara sahip parçalarını belirli fraksiyonlara ayırmak için kullanılır. Eleme işlemi, farklı büyüklükteki malzeme parçalarının ayrıştırılmasıyla gerçekleşir ve bu işlem için çeşitli makineler kullanılır. İşte bazı eleme makineleri ve işleyişleri:

1. Titreşimli Elekler (Vibrating Screens): En yaygın eleme ekipmanlarından biridir. Titreşimli elekler, titreşimli bir yüzey üzerindeki delikler veya örgüler aracılığıyla malzemeyi istenilen boyutlara göre sınıflandırır. Malzeme titreşimlerle yüzeyden geçerken farklı boyutlara ayrılır.
2. Tambur Elekler (Trommel Screens): Silindirik bir tambur şeklinde olan bu elekler, malzemenin içine yuvarlandığı ve farklı boyutlara göre ayrıldığı döner bir tambur kullanır. Tambur içindeki delikler veya örgüler, malzemenin istenen boyutlara göre eleme işlemini gerçekleştirir.
3. Eleme Makineleri (Screening Machines): Eleme makineleri, farklı teknolojilere ve özelliklere sahip olabilir. Bu makineler, titreşimli elekler, hava akımı kullanımı gibi çeşitli yöntemlerle malzemeyi ayrıştırabilir.
4. Titreşimli Besleyiciler (Vibratory Feeders): Bazı eleme süreçlerinde kullanılan besleyiciler, malzemenin eleme makinesine düzenli bir şekilde beslenmesini sağlar. Malzeme besleyiciden geçerken eleme işlemi gerçekleşir.

Eleme işlemi, malzemenin istenilen boyutlara sahip fraksiyonlara ayrılmasını sağlar. Eleme sonucunda elde edilen farklı boyutlardaki malzeme fraksiyonları, genellikle farklı amaçlar için kullanılır. Örneğin, belirli bir endüstride kullanılmak üzere belirli boyuttaki malzemeyi ayırmak veya malzemenin daha ince veya daha kalın fraksiyonlarını elde etmek için eleme işlemi önemlidir.

Yıkama işlemi, hammaddenin kirliliklerden arındırılması, ince partiküllerin ayrılması ve malzemenin temizlenmesi için kullanılan bir işlemdir. Yıkama, özellikle kum, çakıl gibi agrega malzemelerinin üretimi veya bazı cevherlerin işlenmesi gibi durumlarda önemlidir. Bu işlem, özel ekipmanlar ve prosesler kullanılarak gerçekleştirilir:

1. Yıkama Tesisleri: Yıkama tesisleri, genellikle birden fazla işlem adımını içeren kompleks sistemlerdir. Bu tesislerde malzeme, yıkama ve temizleme işlemlerine tabi tutulur.
2. Siklonlar ve Kazanlar: Yıkama tesislerinde kullanılan siklonlar ve kazanlar, malzemenin yıkama suyuyla birlikte dönmesini ve temizlenmesini sağlar. Burada kirlilikler ve ince partiküller ayrılır.
3. Yıkama Silindirleri ve Tamburlar: Bazı tesislerde malzeme, döner silindirler veya tamburlar içinde yıkanır. Bu silindirler, malzemenin yıkanmasını ve kirliliklerin ayrılmasını sağlar.
4. Elekler ve Eleme Ekipmanları: Yıkama işleminden geçmiş malzeme, bazı durumlarda eleme işlemine tabi tutulabilir. Elekler veya titreşimli elekler, yıkanmış malzemenin belirli boyutlara ayrılmasını sağlar.
5. Su ve Kimyasallar: Yıkama işlemi genellikle su ve özel kimyasallar kullanılarak yapılır. Bu kimyasallar, kirlilikleri ve istenmeyen materyalleri malzemeden ayırmada yardımcı olur.

Yıkama işlemi, hammaddenin kalitesini artırır, temizlenmesini sağlar ve belirli endüstriyel kullanımlar için uygun hale getirir. Özellikle agrega üretiminde, yapı malzemeleri imalatında veya endüstriyel proseslerde kullanılacak malzemenin kalitesini yükseltmek için yıkama işlemi önemlidir. Bu işlem, malzeme hazırlığı sürecindeki önemli bir aşamadır ve farklı ekipmanlarla ve proseslerle gerçekleştirilir.