Konik kırıcılar, genellikle büyük taşları veya cevherleri daha küçük boyutlara dönüştürmek için kullanılan kırma ekipmanlarıdır. Çalışma prensibi aşağıdaki adımlardan oluşur:
Besleme:
Besleme: Malzeme kırıcıya besleme trichteri veya haznesi aracılığıyla yüklenir. Genellikle büyük taşlar veya cevherler bu bölüme yerleştirilir.
“Besleme”, kırıcıya işlenecek malzemenin kırıcı içine yüklenme sürecini ifade eder. Kırıcıya besleme, genellikle bir hazne veya trichter aracılığıyla gerçekleşir. Bu süreç, kırıcıya girecek olan malzemenin boyutunu, tipini ve akışını düzenlemek için önemlidir.
Besleme işlemi, kırıcının verimli çalışması için kritik bir adımdır çünkü doğru besleme, kırıcının kapasitesini ve performansını etkiler. İşlenecek malzemenin boyutu, kırıcıya verimli bir şekilde beslenebilmesi için önemlidir. Büyük parçaların kırıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilmesi veya daha küçük parçalara önceden kırılmış olması gerekebilir.
Besleme süreci, kırıcıdaki kırma işleminin verimliliğini ve istenen parçalanma boyutunu sağlamak için dikkatlice yönetilmelidir. Bu süreç, kırıcıdaki performansı etkileyen önemli bir adımdır ve işletme verimliliğini büyük ölçüde etkileyebilir.
Kırıcı Elemanlar:
Kırıcı Elemanlar: Konik kırıcı, içerisinde dönen bir eksantrik mil ve bunun etrafında dönen konik bir kırıcı eleman içerir. Malzeme, bu konik elemanın iç kısmına yerleştirilir.
“Kırıcı elemanlar”, kırma işlemi için kullanılan parçalardır ve çeşitli kırıcılar için farklı şekillerde olabilir. Konik kırıcılar gibi bazı kırıcılar içerisinde dönen bir veya daha fazla eleman bulundurur.
Örneğin, konik kırıcılar genellikle içerisinde dönen bir eksantrik mil ve bu milin etrafında dönen konik bir kırıcı eleman içerir. Bu elemanlar, malzeme parçalanması için gerekli olan sıkıştırma ve kırma işlemini gerçekleştirir. Malzeme, bu konik elemanın iç kısmına yerleştirilir ve dönme hareketiyle sıkıştırılır, bu da malzemenin kendi içindeki basınç ve sürtünme nedeniyle parçalanmasına yol açar.
Diğer kırıcılar, çekiçli kırıcılar gibi, dönen çekiçler veya rotorlar içerebilir. Bu elemanlar, yüksek hızda dönerken malzemeyi kırma ve parçalama işlemi gerçekleştirir.
Kırıcı elemanlar, malzemenin kırılması ve parçalanması için gerekli olan mekanik kuvvetleri sağlar. Bu elemanların tasarımı ve özellikleri, kırıcıların performansı ve verimliliği üzerinde büyük etkiye sahiptir.
Sıkışma ve Kırma:
Sıkışma ve Kırma: Konik kırıcı, dönen hareketiyle malzemeyi sıkıştırır. Bu sıkışma işlemi, malzemenin kendi içindeki sürtünme ve basınç nedeniyle parçalanmasına yol açar.
Sıkışma ve kırma, kırıcı elemanların malzemeyi işleme sürecidir. Bu adım, kırıcı elemanlar arasındaki hareketle malzemenin kırılması ve parçalanması sürecini ifade eder.
Örneğin, konik kırıcıda malzeme, içinde dönen konik bir elemanın içine yerleştirilir. Bu elemanlar genellikle bir eksantrik mil etrafında dönerler. Malzeme, bu konik elemanın içine yerleştirildiğinde, dönen hareketle sıkıştırılır ve kırılır. Bu sıkışma işlemi, malzemenin kendi içindeki sürtünme ve basınç nedeniyle parçalanmasına yol açar.
Bu aşama, malzemenin istenilen boyuttaki parçalara dönüştürülmesini sağlar. Kırıcı elemanlar arasındaki bu sıkıştırma ve kırma hareketi, malzemenin parçalanmasını ve işlenmesini sağlayarak kırma işleminin gerçekleşmesini sağlar.
Parçalanmış Malzeme:
Parçalanmış Malzeme: Kırılan malzeme, kırıcı içindeki diğer bir mekanizma veya çıkış noktasından tahliye edilir. Parçalanmış malzeme genellikle istenilen boyuttaki parçalara ayrılarak işlenir veya taşınır.
Konik kırıcılar, malzemelerin kırılması ve parçalanması için etkili ve verimli bir şekilde kullanılır. Bu kırıcılar, madencilik, inşaat, agrega üretimi ve taş ocakları gibi sektörlerde yaygın olarak tercih edilir. Her bir konik kırıcının kapasitesi, besleme boyutu ve diğer özellikleri modeline göre değişebilir.
No comment